Линия подготовки прессованных продуктов и минерального сырья
Линия подготовки прессованных и крупнокусковых продуктов. Она предназначена для переработки жмыхов, кукурузы в початках, некоторых продуктов, поставляемых в виде брикетов, например кормов животного происхождения и т. д., требующих двукратного измельчения.
Схема линии включает дробилку для крупного дробления — жмыхоломач, молотковую дробилку. После измельчения в жмыхоломаче получают частицы размером не более 20—30 мм (рис. 23.6). Затем после взвешивания в автоматических весах и выделения металломагнитных примесей продукты окончательно измельчаются в молотковой дробилке.
Линия подготовки сырья минерального происхождения. Она предназначена для сушки, измельчения и просеивания поваренной соли мела, ракушечной крупы, фосфатов и др. (рис. 23.7). Некоторые из них, например мел, часто имеют высокую влажность, при которой продукт становится трудносыпучим. Другие, например соль, отличаются высокой гигроскопичностью, быстро впитывают влагу из воздуха и также теряют сыпучесть. Плохосыпучим мел становится при влажности более 8%, соль более 2%. Поэтому на линии обязательно устанавливают сушилку.
В настоящее время на комбикормовых заводах применяют барабанные сушилки, в которых сушка проводится смесью продуктов сгорания жидкого
топлива с воздухом.
Для мела начальная температура агента сушки 450°С, конечная 100—120 °С, для соли соответственно 175 и 70°С. Соль и мел сушат до влажности около 1%.
Барабанные сушилки устанавливают в отдельных помещениях или складах. Высушенные соль и мел взвешивают и через магнитные сепараторы направляют в молотковую дробилку.
Несмотря на то, что мел и соль поступают на комбикормовые заводы в основном в измельченном виде, в некоторых случаях они могут содержать крупные куски и слеживаться. Поэтому желательно на линии подготовки сырья минерального происхождения установить после сушилки камнедробилку. После измельчения продукты просеивают в машинах, в которых для соли устанавливают сита с отверстиями Ø 0,8 мм или № 080.
Известняк размалывают так, чтобы продукты размола проходили через сито № 045. Сход с него направляют на повторное измельчение. Для предотвращения слеживания соли в нее добавляют 15—20% мела или шрота. В этом случае соль может длительное время находиться в бункерах.
Для заводов большой производительности (свыше 600 т/сутки) рекомендуется иметь две самостоятельные линии для соли и мела (за исключением сушилок).
- Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 2)
- Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 1)
- Линия очистки и измельчения зернового сырья
- Линии подготовки сырья
- Эффективность работы молотковых дробилок (часть 2)
- Эффективность работы молотковых дробилок (часть 1)
- Грубое и тонкое дробление ингредиентов
- Микроэлементы и ферменты. Аминокислоты и антиокислители
- Сырье минерального происхождения. Витамины
- Кормовая мука. Грубые корма. Продукты химического синтеза
- Стальные силосы
- Сборные силосные корпуса (часть 3)
- Сборные силосные корпуса (часть 2)
- Сборные силосные корпуса (часть 1)
- Приемные устройства элеваторов с автотранспорта (часть 1)
- Монолитные силосные корпуса
- Силосные корпуса (часть 2)
- Силосные корпуса (часть 1)
- Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 3)
- Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 2)
- Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 1)
- Рабочие здания элеваторов (часть 3)
- Рабочие здания элеваторов (часть 2)
- Рабочие здания элеваторов (часть 1)
- Технологическая схема элеватора (часть 2)
- Технологическая схема элеватора (часть 1)
- Механизированные башни (часть 5)
- Механизированные башни (часть 4)
- Механизированные башни (часть 3)
- Механизированные башни (часть 2)