Все о зерне

Принципиальная схема производства комбикормов (рис. 23.17).

Из склада сырья ингредиенты, предназначенные для производства комбикорма, транспортерами (чаще скребковыми), шнеками, нориями, пневмотранспортерами передают в производственный корпус. Ингредиенты обрабатывают на предназначенных для них линиях подготовки. Очищенное от примесей и, если нужно, измельченное или шелушеное сырье передают в бункера над дозаторами, число которых должно быть не меньше, чем число ингредиентов, входящих в состав комбикорма. Каждый ингредиент направляют в отдельный бункер. Так как количество ингредиентов обычно превышает количество линий подготовки, то на одной и той же линии последовательно перерабатывают по 2—3 и более ингредиентов с близкими технологическими свойствами. Поэтому для обеспечения непрерывно-поточного производства требуется соответствующая буферная емкость над дозаторами. В настоящее время признано целесообразным иметь над дозаторами бункера, емкость которых обеспечивает работу завода в течение одной смены.
В результате дозирования и смешивания ингредиентов получают рассыпные комбикорма, которые могут быть переданы в склад готовой продукции или для последующей обработки — гранулирования, мелассирования. Гранулированию подлежат или все комбикорма, или какая-то часть. То же относится и к мелассированию. Жидкие ингредиенты можно вводить как в основном смесителе, так и в специальных установках. Кроме того, иногда жидкие ингредиенты непосредственно вводят в комбикорма при их отпуске потребителю, т. е. в складе готовой продукции.
При производстве полнорационных брикетированных комбикормов их прессуют обычно в специальном цехе. В этот цех подают измельченное сено или солому, а также мелассу.
Хранят рассыпные комбикорма и гранулированные в основном в силосных складах, отгружают бестарным способом в автокормовозы или другие транспортные средства. Кроме того, часть комбикормов, особенно специального назначения, выпускают в таре, часто БВД и практически всегда премиксы.

---

• Специальная обработка ингредиентов
• Производство гранулированных комбикормов
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 2)
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 1)
• Линия подготовки премиксов
• Линия подготовки кормовых продуктов и травяной муки
• Линия подготовки прессованных продуктов и минерального сырья
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 2)
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 1)
• Линия очистки и измельчения зернового сырья
• Линии подготовки сырья
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 2)
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 1)
• Грубое и тонкое дробление ингредиентов
• Микроэлементы и ферменты. Аминокислоты и антиокислители
• Сырье минерального происхождения. Витамины
• Кормовая мука. Грубые корма. Продукты химического синтеза
• Стальные силосы
• Сборные силосные корпуса (часть 3)
• Сборные силосные корпуса (часть 2)
• Сборные силосные корпуса (часть 1)
• Приемные устройства элеваторов с автотранспорта (часть 1)
• Монолитные силосные корпуса
• Силосные корпуса (часть 2)
• Силосные корпуса (часть 1)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 3)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 2)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 1)
• Рабочие здания элеваторов (часть 3)
• Рабочие здания элеваторов (часть 2)