Все о зерне

Ее строят, исходя из производительности завода, ассортимента вырабатываемой продукции, разнообразия рецептов. Технологический процесс должен обеспечить непрерывно-поточное производство комбикормов независимо от количества ингредиентов, их соотношения, рецептуры и т. д.
Схема технологического процесса (рис. 23.18) включает следующие линии подготовки: зерновую, мучнистого сырья, жмыхов и гранулированного сырья, шелушения овса и ячменя, сырья минерального происхождения, трудносыпучих ингредиентов. Особенностью схемы является наличие линии предварительного дозирования и смешивания трудносыпучих ингредиентов и сырья минерального происхождения. Схема предусматривает производство как рассыпных, так и гранулированных комбикормов, а также ввод жидких ингредиентов (мелассы и жира).

На линии зернового сырья зерно очищают в воздушно-ситовых сепараторах, магнитных колонках, измельчают в молотковых дробилках АI-ДДР по замкнутому циклу. Продукты просеивают в центробежных просеивателях АI-БЦП. Сход сит возвращают на повторное измельчение, а проход, представляющий собой подготовленный продукт, аэрозольтранспортом направляют в бункера над дозаторами. Наличие бункеров над дробилками и двух дробилок позволяет измельчать одновременно, если это необходимо, два ингредиента.
Предварительно измельченный жмых или гранулированное сырье также направляют в дробилки АI-ДДР по схеме, аналогичной схеме дробления зернового сырья.
Мучнистое сырье просеивают в центробежном просеивателе, контролируют в магнитных колонках и аэрозольтранспортом передают в бункера над дозаторами.
Овес или ячмень перед шелушением подвергают очистке в воздушно-ситовом сепараторе, где выделяют примеси, а зерно разделяют на крупную и мелкую фракции. Для получения зерна без пленок используют крупную фракцию — сход сита с отверстиями размером 2,2х20 мм. Шелушение зерна предусмотрено в машине АI-ДШО. Ядро подают в бункера, установленные над дробилками.

---

• Принципиальная схема производства комбикормов
• Специальная обработка ингредиентов
• Производство гранулированных комбикормов
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 2)
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 1)
• Линия подготовки премиксов
• Линия подготовки кормовых продуктов и травяной муки
• Линия подготовки прессованных продуктов и минерального сырья
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 2)
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 1)
• Линия очистки и измельчения зернового сырья
• Линии подготовки сырья
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 2)
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 1)
• Грубое и тонкое дробление ингредиентов
• Микроэлементы и ферменты. Аминокислоты и антиокислители
• Сырье минерального происхождения. Витамины
• Кормовая мука. Грубые корма. Продукты химического синтеза
• Стальные силосы
• Сборные силосные корпуса (часть 3)
• Сборные силосные корпуса (часть 2)
• Сборные силосные корпуса (часть 1)
• Приемные устройства элеваторов с автотранспорта (часть 1)
• Монолитные силосные корпуса
• Силосные корпуса (часть 2)
• Силосные корпуса (часть 1)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 3)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 2)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 1)
• Рабочие здания элеваторов (часть 3)