Все о зерне

Эта схема завода производительностью 600 т/сутки разработана английской фирмой «Саймон-Баррон», в схеме использовано оборудование этой же фирмы. Одной из основных особенностей схемы является очистка и первичная обработка сырья, принимаемого с железной дороги и автомобильного транспорта.
При приеме зернового сырья его очищают в двух сепараторах производительностью по 60 т/ч. В склад поступает уже очищенное зерно. Принимаемое с железной дороги и автомобильного транспорта мучнистое сырье обрабатывают в скальператорах высокой производительности. Все это упрощает схему технологического процесса в производственном корпусе, делает ее более гибкой. Конечно, очистка сырья при приеме требует достаточно мощных сепарирующих машин, установка которых на заводах большой производительности вполне оправдана.
В схеме предусмотрено также предварительное дробление жмыхов в процессе приема, что позволяет хранить жмыхи в силосном складе. Это упрощает операции с кусковыми материалами, требующими много ручного труда.
На линии зернового сырья предусмотрена установка вибропневматических камнеотделительных машин для выделения минеральных примесей. Дозирование ингредиентов производят в двух многокомпонентных весовых дозаторах грузоподъемностью 2500 и 500 кг. В дозаторе емкостью 500 кг дозируют премиксы и сырье минерального происхождения, остальные ингредиенты дозируют в дозаторе емкостью 2500 кг. Смешивают ингредиенты в смесителе емкостью 2500 кг.
Схемой предусмотрен выпуск гранулированных комбикормов, а также мелассирование комбикормов в специальных мелассосмесителях. Для утилизации лузги, полученной при шелушении пленчатых культур, организовано производство кормовых смесей. Их вырабатывают для жвачных животных, и в состав, кроме лузги, входят мучка, отруби, сырье минерального происхождения.

• Особенности отдельных технологических схем
• Схема завода производительностью 400 т/сутки (часть 2)
• Схема завода производительностью 400 т/сутки (часть 1)
• Принципиальная схема производства комбикормов
• Специальная обработка ингредиентов
• Производство гранулированных комбикормов
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 2)
• Линия подготовки жидких ингредиентов (часть 1)
• Линия подготовки премиксов
• Линия подготовки кормовых продуктов и травяной муки
• Линия подготовки прессованных продуктов и минерального сырья
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 2)
• Линия очистки и отделения пленки овса и ячменя (часть 1)
• Линия очистки и измельчения зернового сырья
• Линии подготовки сырья
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 2)
• Эффективность работы молотковых дробилок (часть 1)
• Грубое и тонкое дробление ингредиентов
• Микроэлементы и ферменты. Аминокислоты и антиокислители
• Сырье минерального происхождения. Витамины
• Кормовая мука. Грубые корма. Продукты химического синтеза
• Стальные силосы
• Сборные силосные корпуса (часть 3)
• Сборные силосные корпуса (часть 2)
• Сборные силосные корпуса (часть 1)
• Приемные устройства элеваторов с автотранспорта (часть 1)
• Монолитные силосные корпуса
• Силосные корпуса (часть 2)
• Силосные корпуса (часть 1)
• Размещение транспортного и технологического оборудования (часть 3)