Все о зерне

Производительность и число оборудования технологических линий определены по отдельным операциям приемки и обработки зерна в потоке. Такой подход к расчету оборудования обусловлен различными задачами, разрешаемыми на отдельных операциях технологических линий, и максимальным использованием технологического и транспортного оборудования с доведением зерна до стойкого состояния при хранении.
При приемке зерна с автомобильного транспорта в качестве критерия принято максимальное время простоя приемного конвейера по отношению к одному из накопительных силосов, что обеспечивает бесперебойное обслуживание автомобильного транспорта. Максимальное время простоя конвейера включает в себя число автомобилей, необходимое для заполнения силоса накопительной вместимости, интервал времени между прибывающими автомобилями и время задержки автомобиля на предприятии.
На технологических операциях (очистка, сушка), где осуществляется обработка зерна до необходимых кондиций, критерием принят коэффициент использования (загрузки) оборудования. Данные коэффициенты включают в себя основные параметры работы оборудования, состояние и качество зерна, особенности структуры технологической линии.
Значения выбранных критериев на всех операциях не могут быть постоянными из-за влияния многочисленных вероятностных факторов, связанных с состоянием и качеством зерна, работой оборудования и т. д.
Определение основных параметров при приемке зерна с автомобильного транспорта. Основными параметрами при приемке зерна с автомобильного транспорта являются производительность разгрузочного устройства и величина накопительных силосов. Отдельные автомобильные партии зерна, поступающие на хлебоприемные предприятия, после разгрузки формируют в накопительных силосах в крупные партии для дальнейшей обработки.

• Выводы исследований термических свойств зерна (часть 2)
• Выводы исследований термических свойств зерна (часть 1)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 5)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 4)
• Определение производительности работы оборудования (часть 7)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 6)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 2)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 1)
• Термические свойства зерна ржи (часть 5)
• Термические свойства зерна ржи (часть 4)
• Термические свойства зерна ржи (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 5)
• Термические свойства зерна ржи (часть 2)
• Термические свойства зерна ржи (часть 1)
• Определение производительности работы оборудования (часть 4)
• Определение производительности работы оборудования (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 2)
• Определение производительности работы оборудования (часть 1)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 4)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 3)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 2)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 1)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 3)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 2)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 1)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 3)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 2)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 1)
• Изменчивость гидратных свойств в живом и мертвом зерне