Все о зерне

В зависимости от массы поступающего зерна и максимального времени простоя разгрузочного конвейера (ХІІ-26) производительность разгрузочного оборудования составит

А — масса поступающего зерна; tm - максимальное время простоя разгрузочного конвейера; tз - время задержки автомобиля на территории хлебоприемного предприятия; - коэффициент использования разгрузочного оборудования.
Например, при массе поступающего зерна 5000 т и простое загрузочного конвейера 180 мин (3 ч) производительность разгрузочного оборудования должна составлять 2670 т/ч. При той же массе зерна и простое приемного конвейера 1440 мин (24 ч), т. е. заполнение накопительных силосов осуществляется в течение суток, потребная производительность разгрузочного оборудования снижается до 301,8 т/ч.
Минимально необходимое число накопительных силосов определяется уравнением (ХІІ-33). Оно показывает, что число накопительных силосов зависит от числа партий, вместимости единичного силоса, интервала времени между поступающими автомобилями и их грузоподъемности, производительности приемного конвейера. Например, при Ес = 200 т, т = 1 мин, G = 5 т, t3 = 20 мин, Qт = 100 т/ч, Кт = 0,8 и N = 7 минимально необходимое число силосов составит

Расчет производительности норий, сепараторов и зерносушилок.
Расчет производительности норий, зерноочистительного и зерносушильного оборудования рассмотрим с учетом одного из возможных вариантов структурной схемы технологической линии: приемка — очистка — сушка. Производительность и число норий, сепараторов и зерносушилок при помощи полученных уравнений и математических зависимостей определяют в такой последовательности.
1. Задается условная производительность нории (100 т/ч, 175 т/ч, 350 т/ч), которая принимает зерно из накопительных силосов.
2. В соответствии с выбранной производительностью нории по формулам (ХІІ-40) и (ХІІ-64) определяют производительность и число сепараторов и зерносушилок.
При этом необходимо иметь в виду, что значения коэффициентов использования оборудования в технологических линиях при обработке зерна в потоке имеют другие величины по сравнению с эксплуатацией оборудования в разрозненном виде, их значения зависят также от расположения оборудования в технологической линии.

---

• Расчет оборудования и силосов при приемке зерна (часть 1)
• Выводы исследований термических свойств зерна (часть 2)
• Выводы исследований термических свойств зерна (часть 1)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 5)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 4)
• Определение производительности работы оборудования (часть 7)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 6)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 2)
• Изучение влияния сушки на качество зерна (часть 1)
• Термические свойства зерна ржи (часть 5)
• Термические свойства зерна ржи (часть 4)
• Термические свойства зерна ржи (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 5)
• Термические свойства зерна ржи (часть 2)
• Термические свойства зерна ржи (часть 1)
• Определение производительности работы оборудования (часть 4)
• Определение производительности работы оборудования (часть 3)
• Определение производительности работы оборудования (часть 2)
• Определение производительности работы оборудования (часть 1)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 4)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 3)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 2)
• Гидратные свойсва зерна ржи. Выводы (часть 1)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 3)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 2)
• Действие температурного фактора на процессы в зерне (часть 1)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 3)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 2)
• Изменчивость гидратных свойств зерна (часть 1)