Все о зерне

Технологический процесс производства недробленой шлифованной овсяной крупы включает сортирование зерна до шелушения, шелушение, шлифование, контроль крупы и отходов. Количественно-качественные балансы и анализ работы овсозаводов показали, что в шелушильные отделения поступает от 88 до 92% от количества овса, направленного на первое сепарирование.
Сортирование до шелушения. Очищенный от примесей овес сортируют на две фракции на заводах, где для шелушения используют постава. Это позволяет отдельно перерабатывать зерно каждой фракции, установив для него оптимальный режим, что уменьшает количество дробленых и шелушеных зерен, увеличивает выход полноценной продукции. Если овес шелушат в обоечных машинах, то сортировать его на фракции рекомендуется только на заводах большой производительности. С увеличением крупности овса (рис. 22.10) резко увеличивается масса отдельных зерен (с 0,014 до 0,046 г).
Эффективность шелушения крупных и тяжелых зерен выше, чем мелких и легких. При сортировании до шелушения, кроме деления на фракции, отбирают мелкие, щуплые зерна, не выделенные в зерноочистительном отделении. Рассортированный овес очищают от металломагнитных примесей и направляют в бункера.

Шелушение овса. Для проведения этой операции не требуется сильного воздействия рабочих органов машин на зерно, так как цветковые пленки у овса не срастаются с ядром. При шелушении в поставах окружную скорость бегуна принимают 13—15 м/с (для сходовых систем 12,5 м/с). Режим работы должен быть таким, чтобы при однократной обработке в поставе коэффициент шелушения овса крупной фракции был не менее 92%, а мелкой — не менее 85%.
Для шелушения овса можно использовать обоечные машины. Оптимальных результатов шелушения достигают при влажности зерна 13,0—13,5%. В обоечных машинах с абразивным цилиндром окружную скорость бичей при шелушении крупной фракции овса принимают 18—20 м/с, мелкой 20—22 м/с, расстояние бичей от рабочей поверхности 18—22 мм, а угол наклона бичей 6—10°. Количество дробленых частиц ядра в результате первого шелушения овса должно быть не более 4%. После отбора из продуктов шелушения лузги и дробленых частиц содержание ядра в смеси с нешелушеными зернами должно быть не менее 85%.

---

• Гидротермическая обработка овса
• Технологические операции в производстве овсяной крупы
• Производство освяной крупы
• Контроль отходов, выход и качество рисовой крупы
• Технологические операции - Полирование и контроль рисовой крупы
• Технологические операции - Шлифование шелушеного риса
• Технологические операции - Сортирование продуктов шелушения
• Технологические операции - Сортирование и шелушение риса
• Гидротермическая обработка риса-зерна
• Технологические операции в зерноочистительном отделении (часть 2)
• Термические свойства зерна ржи. Выводы (часть 5)
• Термические свойства зерна ржи. Выводы (часть 4)
• Термические свойства зерна ржи. Выводы (часть 3)
• Термические свойства зерна ржи. Выводы (часть 2)
• Термические свойства зерна ржи. Выводы (часть 1)
• Термоустойчивость и влагоотдача при повышенных температурах сушки
• Термоустойчивость и влагоотдача при пониженных температурах сушки (часть 4)
• Термоустойчивость и влагоотдача при пониженных температурах сушки (часть 3)
• Термоустойчивость и влагоотдача при пониженных температурах сушки (часть 2)
• Термоустойчивость и влагоотдача при пониженных температурах сушки (часть 1)
• Обезвоживание зерна ржи при переменных температурах нагрева
• Термоустойчивость сухого зерна при нагреве 50, 60, 70 и 80° (часть 3)
• Термоустойчивость сухого зерна при нагреве 50, 60, 70 и 80° (часть 2)
• Термоустойчивость сухого зерна при нагреве 50, 60, 70 и 80° (часть 1)
• Термоустойчивость и влагоотдача при температуре агента сушки 450° (часть 2)
• Термоустойчивость и влагоотдача при температуре агента сушки 450° (часть 1)
• Термоустойчивость при нагреве зерна 50, 60, 70 и 80° (часть 4)
• Термоустойчивость при нагреве зерна 50, 60, 70 и 80° (часть 3)
• Термоустойчивость при нагреве зерна 50, 60, 70 и 80° (часть 2)
• Термоустойчивость при нагреве зерна 50, 60, 70 и 80° (часть 1)